U hemijskoj industriji, sistemi za distribuciju električne energije nikada nisu bili samo sredstvo za snabdevanje električnom energijom; oni su osnovna linija odbrane za sigurnu proizvodnju. Jedinstveni radni uslovi hemijskih postrojenja-uključujući kontinuirani rad, zapaljive i eksplozivne materijale, visoke temperature i vlažnost i gustu korozivnu prašinu-postavljaju daleko strožije zahtjeve za razvodne uređaje od onih koji se nalaze u uobičajenim industrijskim i rudarskim okruženjima, posebno u pogledu stabilnosti izolacije, ocjena zaštite, sigurnosti-i otpornosti na rad. Tokom protekle decenije, pratili smo veliko hemijsko preduzeće kroz svaku fazu-od puštanja u rad jedne radionice, do proširenja kapaciteta, do proširenja kampusa i konačno do inteligentnih nadogradnji-svjedočeći kompletnu evoluciju njegovog sistema za distribuciju električne energije od sirovog, improviziranog postavljanja do preciznog sistema kontrole s čestim kvarovima -sposobnosti samoizlječenja. Od početnog puštanja u rad prve rasklopne jedinice do trenutnog postavljanja skoro 100 jedinica u cijelom parku-i uzastopnih iteracija12 kV rasklopni uređaj, zračno{0}}razvodni uređaj (AIS), imetalnom rasklopnom opremom-ovo putovanje precizno odražava decenijsku-evoluciju sigurnosnih standarda za distribuciju hemijske energije.
Prije deset godina ovaj hemijski industrijski park bio je u ranoj fazi razvoja. Dizajn distribucije električne energije fokusiran je na "zadovoljavanje osnovnih potreba za napajanjem", pri čemu je odabir opreme naginjao troškovno{1}}efikasnim konfiguracijama, što rezultira niskom redundantnošću sistema i slabim standardima zaštite. Tokom protekle decenije, kako su bezbednosni propisi u proizvodnji unapređeni, proizvodni kapaciteti su nastavljeni da se šire, a inteligentni rad i održavanje su implementirani, preduzeće je postepeno izbacilo zastarelu opremu, restrukturiralo svoju arhitekturu sistema i nadogradilo osnovnu opremu. Kroz više krugova nadogradnji i iteracija, 12 kV rasklopni uređaji su preuzeli primarnu ulogu napajanja u distributivnoj mreži srednjeg{5}}napona. Zračno{7}}rasklopni uređaji (AIS) obezbjeđuju stabilnu izlaznu snagu za konvencionalne uslove rada, dok se metalni-rasklopni uređaji-sa višom ocjenom zaštite-razmještaju u radionicama sa visokim-rizičnim{12}eksplozijskim{12}radionicama. Višestepeni raspored i koordiniran rad ove tri vrste opreme uspostavili su sistem distribucije električne energije prilagođen svim scenarijima u hemijskoj industriji.
I. Prva decenija: Ekstenzivna distribucija električne energije sije skrivene opasnosti u hemijskoj proizvodnji
U 2015. godini, tokom ranih faza projekta, hemijski industrijski park imao je u funkciji samo dvije proizvodne jedinice. Sistem za distribuciju električne energije je dizajniran jednostavno, sa ograničenim opcijama opreme, a zahtevi industrije za sofisticiranom zaštitom u hemijskoj distribuciji električne energije još nisu postali široko rasprostranjeni. U to vreme, preduzeća su instalirala samo mali broj ekonomičnih rasklopnih jedinica, dajući prioritet obezbeđivanju osnovne energije za proizvodnju; sistem praktično nije imao sigurnosnu redundanciju.
U to vrijeme, centralna distribucija električne energije u parku se u potpunosti oslanjala na standard12 kV rasklopni uređaj. Ormari prve-generacije imali su tanak lim, konvencionalne konfiguracije izolacije i niske ocjene zaštite. Pod uticajem korozivnih gasova u hemijskim radionicama i kondenzacije izazvane dnevnim temperaturnim fluktuacijama, oprema je patila tokom cele godine-od problema kao što su kontaminacija izolacije, delimično pražnjenje i pregrijavanje terminalnih blokova. U isto vrijeme, veliki broj jednostavnihzračno{0}}razvodni uređaj (AIS)jedinice su bile široko korišćene na-gradilištu, oslanjajući se na prirodnu zračnu izolaciju i rasipanje topline. Iako su ove jedinice bile jednostavne strukture i jeftine, u hemijskom okruženju punom prašine i korozivnih medija, bile su vrlo sklone ubrzanom starenju izolacije i nedovoljnoj zaštiti od luka. Tokom kišne sezone i perioda visokog{3}}proizvodnje, često su se dešavali ispadi, nenormalni zvukovi i kvarovi u pregrijavanju.
Tokom ove faze, operacije distribucije električne energije i održavanje preduzeća bili su u stanju "hitnih popravki i reaktivnog otklanjanja kvarova". Nije bilo sistematskog, višestepenog raspoređivanja opreme, niti je bilo visoke-zaštitemetalnom rasklopnom opremomje uveden. Oslanjanje na jednu vrstu opreme, zastarjeli standardi zaštite i nesistematičan model O&M postali su najveće prepreke bezbednoj proizvodnji preduzeća i jasno definisale pravac za kasniju sistematsku nadogradnju i renoviranje.
II. Petogodišnja iteracija: proširenje kapaciteta pokreće nadogradnju opreme, a višeslojni sistem distribucije energije poprima oblik
Od 2018. do 2020. godine kompanija je ušla u period brze ekspanzije. Tri nove proizvodne jedinice su sukcesivno puštene u rad, što je udvostručilo proizvodni kapacitet i izazvalo brzo širenje sistema distribucije električne energije. Kako su novi sigurnosni propisi za hemijsku industriju stupili na snagu, skriveni rizici postojeće -isplative opreme postali su potpuno očigledni; česti nestanci struje i starenje opreme ozbiljno su uticali na kontinuiranu hemijsku proizvodnju. Kompanija je zvanično pokrenula prvu rundu velikih-nadogradnji svog sistema za distribuciju električne energije, krenuvši na put rafinirane naknadne opreme koju karakteriše višeslojna oprema i adaptacije{7}}specifične za scenarij.
U glavnim elektrodistributivnim mrežama parka i općim radionicama, kompanija je izvršila masovnu zamjenu standardiziranih 12 kV rasklopnih uređaja. Nadogradnje su uključivale mehanizme za gašenje vakuumskog luka-, ojačane konfiguracije izolacije i optimizovane sisteme za odvlaživanje i disipaciju toplote kako bi se prilagodili rutinskim uslovima visokog-opterećenja parka. Ovim su u potpunosti riješeni ključni problemi prve{5}}generacijske opreme-pregrijavanja, okidanja i starenja izolacije-i učvršćena glavna odbrambena linija srednje{8}}naponske mreže za distribuciju električne energije.
U pomoćnim radionicama, kancelarijskim zonama za distribuciju električne energije i zonama niskog{0}}opterećenja, park je zadržao i optimizovao opremu za razvodne uređaje-koja nudi veću prilagodljivost-ugradnjom-otpornih na prašinu i koroziju-komponenti otpornih na prašinu, nadogradnju ventilacionih konstrukcija, nadogradnju ventilacionih konstrukcija u sistemu. Ove mjere su se pozabavile ekološkim ograničenjima opreme izolovane zrakom{7}}, zadovoljavajući rutinske potrebe za napajanjem putem jeftinog-prilagodljivog pristupa koji uspostavlja ravnotežu između isplativosti-i stabilnosti.
Najkritičniji napredak u nadogradnji uključuje-uvođenje velikih razmjera metalnih-rasklopnih uređaja u oblastima visokog-rizika od eksplozije-kao što su reakcione radionice, rezervoari i postrojenja za preradu opasnih hemikalija. Njegova potpuno zatvorena, nezavisna struktura odjeljka, visoka-zaštita od luka i sveobuhvatna mehanička blokada efikasno izoluju korozivne medije i sprječavaju curenje luka, što ga čini savršeno prikladnim za okruženja sa visokim-rizičnim rizikom od hemijske eksplozije-okruženja. Ovaj pristup u potpunosti ublažava velike sigurnosne opasnosti-kao što su električni požari i eksplozije luka-na hardverskom nivou.
Kao rezultat toga, kompanija je uspostavila troslojnu arhitekturu distribucije električne energije koja se sastoji od "oklopne opreme koja pruža sigurnosnu mrežu u-područjima visokog rizika, srednje-opreme srednjeg napona koja podržava glavnu električnu mrežu i opreme{3}}izolovane zračnom izolacijom koja dopunjava konvencionalna područja." To je dovelo do kvalitativnog skoka u stabilnosti distribucije električne energije, potpuno eliminirajući potrebu za reaktivnim hitnim popravkama u radu i održavanju.
III. Decenija posvećenosti: implementacija pametnih operacija i održavanja, sa sveobuhvatnom i preciznom kontrolom preko 100 jedinica opreme
Nakon decenije iterativnog razvoja, ukupan broj distributivnih jedinica u ovom hemijskom industrijskom parku sada je premašio 100, formirajući modernu elektrodistributivnu mrežu koja pokriva ceo park, sve uslove rada i sve nivoe. Tri kategorije osnovne opreme svaka ispunjava svoje specifične funkcije i funkcionišu u koordinaciji, formirajući osnovnu energetsku infrastrukturu za sigurnu proizvodnju preduzeća. Istovremeno, koristeći inteligentnu tehnologiju praćenja, sistem je evoluirao od pukog osiguravanja "dostupnosti opreme" do postizanja "kontrolisanja sistema, vidljivosti statusa i predvidljivosti kvara".
Među više od 100 distributivnih jedinica u parku, standardizovana 12 kV rasklopna postrojenja zauzimaju preko 60 posto. Ove jedinice pouzdano nose osnovna opterećenja čitavog hemijskog postrojenja. Kroz više krugova optimizacije parametara, strukturnih modifikacija i verifikacije stanja, postigli su godine rada bez većih kvarova, postajući okosnica sistema za distribuciju električne energije. Jedinice za razvodne aparate sa zračnom izolacijom (AIS), nakon što su prošle nadogradnje za zaštitu od korozije i prašine, kao i sisteme za blokiranje, pouzdano služe u niskim{7}}pomoćnim područjima. Zahvaljujući lakoći rada i održavanja i visokoj -efikasnosti, oni nastavljaju da isporučuju vrijednost kao dio prateće infrastrukture za napajanje.
U međuvremenu, svemetalnom rasklopnom opremomu osnovnim-područjima visokog rizika povezan je sa djelomičnim pražnjenjem na mreži, praćenjem temperature i sistemima ranog upozorenja zasnovanim na{1}} stanju, omogućavajući 24-satni neprekidni nadzor. Oslanjajući se na visoku pouzdanost i robusnu zaštitu metalno obložene opreme, park je eliminisao električne sigurnosne incidente dugi niz godina uzastopno, savršeno usklađujući se sa zahtjevima proizvodnje hemijske industrije „nula opasnosti, nula zastoja i nula nezgoda“.
Tokom protekle decenije, evolucija sistema za distribuciju električne energije kompanije odavno je prevazišla puku zamenu opreme; postao je sveobuhvatna nadogradnja sistema koja uključuje prilagođavanje scenarija, hijerarhijsku koordinaciju, inteligentnu kontrolu i sigurnosne mjere. Od prvih dana kada je jedan komad opreme radio dok je bio neispravan do trenutnog stanja u kojem se stotine jedinica u potpunosti mogu kontrolirati u cijelom postrojenju, svaka iteracija opreme je odgovarala nadogradnji sigurnosnih standarda proizvodnje.
IV. Desetljeća evolucije: Osnovni razlog za nadogradnju distribucije energije u hemijskoj industriji
Osvrćući se na evoluciju sistema za distribuciju električne energije tokom protekle decenije, put nadogradnje ove hemijske kompanije služi kao mikrokosmos renoviranja distribucije električne energije u mnogim domaćim hemijskim industrijskim parkovima, pružajući industriji replicirano, praktično iskustvo.
Prvo je odabir opreme baziran na scenariju-odbacivanje pristupa jedne-veličine-odgovara-svema. Za opće radne uslove, poželjna je zračna{5}}izolacija rasklopnih uređaja (AIS) sa odličnim odnosom cijene{6}}performansi; za glavnu distribuciju električne energije oslanja se na stabilnu i pouzdanu rasklopnu opremu 12 kV; a za scenarije visokog{8}}rizika od eksplozije-otporne na eksploziju, moraju biti instalirani razvodni uređaji s visoko-metalom{11}}obloženim metalom. Ovaj višestepeni odabir i precizno usklađivanje osigurava ravnotežu između sigurnosti i cijene.
Drugo je fazni, inkrementalni pristup, a ne slijepa, veleprodajna zamjena. Usklađena s tempom nadogradnje proizvodnih kapaciteta, kompanija je postupno izbacila zastarjelu opremu, nadogradila postojeće sisteme i u fazama optimizirala cjelokupnu infrastrukturu. Ovaj pristup izbjegava velike-jednokratne-zaustave radi naknadnog opremanja, čime se maksimizira kontinuitet hemijske proizvodnje. Konačno, fokus se proteže od nadogradnje hardvera do -širokog sistema-poboljšanja koje ide dalje od jednostavne zamjene opreme do istovremenog optimiziranja zaštitne logike, sistema rada i održavanja, i sistema nadzora, čime se osigurava potpuna kontrola nad cijelim životnim ciklusom sistema za distribuciju energije.
Zaključak
Tokom protekle decenije, sistem za distribuciju električne energije ove hemijske kompanije evoluirao je od jedne rudimentarne rasklopne jedinice koja jedva da može da snabdeva strujom do 100 pametnih uređaja koji pružaju sveobuhvatnu zaštitu u celom objektu. Ova evolucija služi kao mikrokosmos sigurnosnih nadogradnji u kineskom sektoru industrijske distribucije električne energije. Uzastopne iteracije 12 kV rasklopnih uređaja, zračno{4}}izolovanih rasklopnih uređaja (AIS) i metalnih- rasklopnih uređaja ne predstavljaju samo jednostavnu nadogradnju modela opreme, već i sveobuhvatan napredak u konceptima industrijske sigurnosti, tehničkim standardima za distribuciju električne energije i sistemima upravljanja radom i održavanjem. U budućnosti, kako se inteligentne i digitalne tehnologije distribucije električne energije nastavljaju implementirati, sistemi za distribuciju električne energije u hemijskoj industriji će nastaviti da se razvijaju prema većoj sigurnosti, efikasnosti i inteligenciji, izgrađujući robusnu i dugotrajnu-opreku za sigurnost električne energije za industrijska okruženja visokog rizika-.
O nama
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. je osnovan 2018. godine, prenoseći 17 godina specijaliziranog iskustva u industriji električne proizvodnje. Kao ISO 9001:2015-certificirana kompanija, naš osnovni portfolio proizvoda uključuje napredne sisteme razvodnih uređaja, dopunjene visoko{8}}uljnim-uljnim-uroniranim i suhim distributivnim transformatorima. Ovim rješenjima vjeruju klijenti širom Evrope, Bliskog istoka, Južne Amerike, jugoistočne Azije i Afrike.
Sa preko 40 patenata koje posjeduje naš tim za istraživanje i razvoj, prelazimo s konvencionalne proizvodnje na inteligentna, ekološki{1}}rješenja za napajanje. Uvođenjem tehnologije pametnog nadzora i potpuno digitaliziranih proizvodnih procesa, osiguravamo da svaki proizvod pruža izuzetnu sigurnost, pouzdanost i operativnu efikasnost.