Energija vjetra na moru dugo se smatrala obećavajućim sektorom u polju obnovljivih izvora energije, ali O&M okruženje na offshore platformama nije ništa drugo do "pakao slane magle" za električnu opremu. Visoka-koncentracija aerosola morske soli, naizmjenični dnevni-i-noćni ciklusi suhih i vlažnih uvjeta, intenzivno UV zračenje i jaki vjetrovi na moru-u kombinaciji sa visokom-vlažnošću, kondenzacijom{6}}okruženje sklonom-kontinuirano eroziju čelične konstrukcije, čelična konstrukcija komponente i metalni zatvarači. Uobičajeni kopneni razvodni uređaji često razvijaju ozbiljne kvarove-kao što su hrđa, praćenje, loši kontakti i mehaničko ometanje-u roku od samo nekoliko mjeseci rada. Unutar ISO 12944 sistema zaštite od korozije, ocjena C5-M- dizajnirana za oštre morske uslove – služi kao ulazni prag za električnu opremu na moru, s 1000-satnim testom izdržljivosti slanog spreja koji je u cijeloj industriji priznat kao rigorozno iskušenje. Bilo da je to mainstream12 kV rasklopni uređaj, veoma svestranzračno{0}}razvodni uređaj (AIS), ili bilo koji drugitip razvodnog uređaja, prolazak rigorozne C5-M validacije zaštite od korozije je od suštinskog značaja za uspostavljanje uporišta na tržištu energije vjetra na moru.
Mnoge inženjerske firme pogrešno vjeruju da je "offshore rasklopni uređaj=deblji premaz boje", ali u stvarnosti, kvar na koroziji rijetko je uzrokovan habanjem boje; nego proizilazi iz strukturnih nedostataka brtvljenja, nedostataka u izolaciji i zaštiti od korozije, te skrivene korozije koja je rezultat propusta u detaljima proizvodnje. Oslanjajući se na stvarne-svjetske radne uvjete na platformama za vjetar na moru, ovaj članak secira kompletnu tehničku logiku koja stoji iza razvodnog uređaja koji prolazi 1000-sat C5-M slanog spreja testa, analizira razlike u prilagodljivosti na moru između različitih tipova rasklopnih uređaja i ističe specijalizirana rješenja za prekidače otporne na koroziju i modifikacije zraka za prekidače otporne na koroziju12 kV (AIS), pruža tehničku referencu za izbor i rad i održavanje opreme za distribuciju energije vjetra na moru.
I. Zašto je energija vjetra na moru "pakao slanog spreja" za razvodne uređaje? Razumijevanje ozbiljnosti C5-M testiranja
Prostorije za distribuciju na kopnu imaju stabilno okruženje i nizak rizik od korozije, tako da su konvencionalni postupci protiv korozije dovoljni da zadovolje dugoročne-operativne zahtjeve. Nasuprot tome, platforme na moru su tipične C5-M morske sredine koje karakterizira ozbiljna korozija. Čestice slane magle su vrlo prodorne; mogu prodrijeti u unutrašnjost opreme kroz otvore u ormaru, ventilacijske rupe i slabe zaptivke, uzrokujući elektrohemijsku koroziju. Ovo postupno korodira čelične ploče, oksidira bakrene sabirnice i stari izolacijski materijali, što u konačnici dovodi do velikih električnih nesreća kao što su kratki spojevi, lučni luk i isključenje prekidača.
Industrijski standardi propisuju da oprema s oznakom C5-M- mora proći 1.000-satni kontinuirani test slanog spreja i vlažnog toplotnog ciklusa. Ovo okruženje za testiranje simulira naizmjenične uvjete visokog saliniteta, visoke vlažnosti i visoke temperature na moru, zahtijevajući da oprema ne pokazuje mjehuriće boje, koroziju podloge, degradaciju izolacije i pogoršanje strukturalnih performansi. Ovo je osnovni standard koji razlikuje kopnenu opremu opće{10}}opće namjene od specijalizirane opreme na moru. Uobičajeni razvodni uređaji otporni na koroziju obično prolaze testove slanog spreja u trajanju od najviše 480 sati, što ga čini neprikladnim za dugoročnu upotrebu na moru.
Različiti tipovi sklopnih uređaja pokazuju značajne varijacije u svojoj toleranciji na okruženja slane magle. Otvoren-tipzračno{0}}izolirani razvodni uređajais, sa svojom izloženom ventilacijom i strukturama za disipaciju toplote, predstavlja višestruke puteve za prodor slane magle, što ga čini najizazovnijim za zaštitu od korozije. Kao okosnica distribucije energije na moru, 12 kV rasklopni uređaji nose opterećenje jezgra; svaki kvar povezan sa-korozijom bi direktno uticao na stabilnost napajanja cijele vjetroturbine ili vjetroelektrane, što bi zahtijevalo izuzetno visoke nivoe redundance zaštite od korozije.
II. Nedostaci zaštite od korozije različitih tipova rasklopnih uređaja u okolini na moru: Zašto većina jedinica pada na C5-M testu?
Dok veliki broj rasklopnih jedinica opće namjene radi stabilno i pouzdano u uvjetima na kopnu, oni konstantno ne uspijevaju na C5-M 1000-satnom testu slanog spreja. Ključna pitanja su usredsređena na tri glavna nedostatka: konstrukcijski dizajn, odabir materijala i procesi zaštite od korozije, s različitimvrste razvodnih uređajapokazuju jasne nedostatke.
Zračno{0}}a razvodni uređaj (AIS), koji se oslanja na zračnu izolaciju i prirodnu ventilaciju za odvođenje topline, ima brojne otvore u kućištu i lošu hermetičnost, što ga čini izuzetno podložnim kontinuiranom prodoru slane magle. Tokom 1000-satnog testiranja ciklusa slanog spreja, standardna AIS oprema je vrlo sklona problemima kao što su kontaktna oksidacija, korozija nosača i taloženje soli na izolacijskim površinama koje dovode do puzanja. To je najizazovnija kategorija razvodnih uređaja za naknadnu ugradnju radi zaštite od korozije; ispunjavanje standarda C5-M zahtijeva nadogradnju strukturalnih zaptivki i unutrašnje dizajne izolacije od slanog spreja.
Konvencionalni 12 kV kopneni razvodni uređaji obično koriste standardne boje i obične zaptivke, što rezultira nedovoljnom otpornošću na slanu maglu i vlažnu toplinu. Pod dugotrajnim-testiranjem slanom maglom, mrlje rđe se lako formiraju na uglovima kućišta, zavarenim šavovima i rupama za vijke. Akumulacija soli i apsorpcija vlage u izolacijskim komponentama može dovesti do djelomičnog pražnjenja i smanjenja otpora izolacije, ne ispunjavajući zahtjeve za energiju vjetra na moru od 15 godina rada bez većih popravaka. Sveobuhvatna nadogradnja sistema protiv korozije - je stoga neophodna.
III. Osnovno tehničko rješenje: Kompletan proizvodni proces za razvodni uređaj koji prolazi 1.000-satni test C5-M slanog spreja
Specifični razvodni uređaj-na moru koji uspješno prolazi 1000-satni C5-M test otpornosti na koroziju za teške uslove rada ne oslanja se samo na deblje premaze boje, već radije na sistematskom rješenju koje kombinuje "nadogradnje materijala, strukturno zaptivanje, slojevitu zaštitu od korozije, i izolaciju koja ispunjava zahtjeve zaštite od korozije svih tipova izolacije" offshore razvodnih uređaja.
1. Sveobuhvatne nadogradnje zaštite od korozije za osnovne materijale i pričvršćivače
Glavna struktura ormarića koristi vruće{0}}pocinčane čelične ploče sa pasivizirajućim tretmanom kako bi se eliminisao rizik od korozije u osnovnom materijalu. Svi pričvršćivači-uključujući zavrtnje, navrtke i šarke-izrađeni su od nerđajućeg čelika ili tretirani Dacromet anti-procesom protiv korozije, čime se temeljno rješavaju problemi elektrohemijske korozije u malim komponentama. Ovo blokira puteve korozije u obliku slanog spreja na izvoru i ispunjava zahtjeve za zaštitu od korozije12 kV rasklopni uređajtokom dugotrajnog-radnja sa velikim-opterećenjem.
2. Troslojni-teški-sistem premaza otpornog na koroziju-
Idući dalje od konvencionalnog jedno-slojnog farbanja sprejom, koristimo troslojnu strukturu premaza koja se sastoji od zaptivnog prajmera, srednjeg sloja za zgušnjavanje i završnog premaza-otpornog na vremenske prilike. Ukupna debljina suhog filma je strogo kontrolirana na 320 μm ili više, ispunjavajući C5-M morske teške- standarde zaštite od korozije. Prajmer zatvara mikro-pore u podlozi i blokira prodiranje vlage; međusloj zadebljava sloj otporan na koroziju{10}}i povećava otpornost na udarce; završni premaz koristi specijalizirani premaz otporan na sol-maglu- i UV- kako bi izdržao intenzivno morsko UV zračenje i eroziju slane magle, osiguravajući da se nakon 1000 sati testiranja ne ljušte, ljušte ili mrlja od hrđe.
3. Optimizirano strukturno zaptivanje za blokiranje puteva invazije slane magle
Kako bi se otklonili nedostaci otvorene strukture zračno{0}}izolovanih razvodnih uređaja (AIS), struktura ventilacije i odvođenja topline je optimizirana ugradnjom filtera za slanu maglu i prašinu zajedno sa kanalima za ventilaciju u stilu lavirinta-, čime se postiže "ventilacija bez prodiranja slane magle i odvođenje topline bez akumulacije soli"; Zazori na vratima ormarića, otvori za rad i ulazne tačke za kablove su zapečaćeni EPDM gumenim zaptivkama otpornim na starenje-, a cijeli ormar prolazi proces kompresionog brtvljenja, značajno smanjujući infiltraciju slane magle i rješavajući izazove zaštite od korozije svojstvene opremi otvorenog-tipa.
4. Specijalizirana zaštita za izolaciju i električne komponente
Izolacijske komponente su napravljene od modificirane epoksidne smole-magle-otporne na sol i tretirane hidrofobnim premazom protiv-soli kako bi se spriječilo nakupljanje soli i puzanje i pražnjenje izazvano vlagom-. Bakarne sabirnice i kontakti imaju zadebljanu srebrnu oplatu kako bi se poboljšala otpornost na oksidaciju i koroziju, osiguravajući stabilnu kontaktnu otpornost i bez degradacije električnih performansi nakon 1000-satnog testa slanom maglom, čime se jamči stabilna performansa distribucije energije jezgra 12 kV rasklopnog uređaja.
5. Aktivno odvlaživanje i prevencija kondenzacije u mikrookruženju kabineta
Opremljen pametnim sistemom odvlaživanja i dizajnom zaštite od mikro-pozitivnog-pritiska, sistem aktivno izbacuje vlažan zrak iz ormarića i potiskuje stvaranje kondenzacije. Obraćajući se mikrookruženju na njegovom izvoru, sprečava nakupljanje slane magle i koroziju, osiguravajući da svevrste razvodnih uređajaodržavajte čisto i suho unutrašnje radno okruženje tokom dužeg perioda, čak i pod visokim-vlažnim i visokim-salinitetnim morskim uvjetima.
IV. Testiranje, validacija i inženjerska vrijednost: C5-M zaštita od korozije nije samo marketinški trik - to je osnova za sigurnost na moru
Nakon 1000 sati kontinuiranih ispitivanja slanog spreja, vlažne topline i UV cikličkog starenja, sklopni uređaj opremljen sveobuhvatnim-rješenjem za zaštitu od korozije za teške uslove rada pokazao je da nema rđe na tijelu ormarića, neoštećene završne obrade, performanse izolacije zadovoljavaju standarde, neometani mehanički rad i bez odstupanja u električnim parametrima194 sa punim ISO parametrima14, C5-M pomorski standard za zaštitu od korozije za teške uslove rada. U poređenju sa standardnom opremom, njen životni vijek bez problema na moru može se produžiti na preko 15 godina, značajno smanjujući troškove održavanja vjetroelektrane i troškove zamjene opreme.
Za projekte vjetroelektrane na moru, zračno{0}}izolirani razvodni uređaj (AIS) koji prolazi C5-M testiranje osigurava dugotrajan stabilan rad pomoćnih sistema za distribuciju električne energije; jezgro12 kV rasklopni uređajkoji ispunjava-standarde za zaštitu od korozije za teške uslove rada, štiti sigurnost glavne distributivne mreže vjetroelektrane; Nadogradnje zaštite od korozije u cijelom rasponu tipova rasklopnih uređaja uspostavljaju sveobuhvatan sistem zaštite od korozije i sigurnosti za sisteme distribucije energije vjetra na moru.
Zaključak
Korozija od slane magle u vjetroelektranama na moru predstavlja ultimativni test procesa proizvodnje i kvaliteta distribucijske opreme. 1000-satni C5-M test slane magle nije samo formalni zahtjev za industrijski prag, već konkretan dokaz da je sklopna oprema pogodna za ekstremne morske radne uvjete. Od poboljšane zaštite od korozije za 12 kV rasklopna postrojenja do optimizovanog strukturalnog zaptivanja za vazdušno{8}}i razvodne uređaje (AIS), pa do standardizovane nadogradnje sistema za zaštitu od korozije za teške uslove za sve tipove rasklopnih uređaja, samo sistematski i pedantan dizajn zaštite od korozije može osloboditi rasklopni uređaj od korozivnog, sigurnog i dugotrajnog rada. projekata energije vjetra na moru.
O nama
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. (2018.) se oslanja na 17 godina akumuliranog znanja o električnoj opremi. Certificirani prema ISO 9001:2015, proizvodimo inteligentne sklopne uređaje zajedno sa uljnim-uronjenim i suhim-razvodnim transformatorima visokih{7}performansi. Naša izvozna tržišta uključuju Evropu, Bliski istok, Južnu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Afriku.
Naš tim za istraživanje i razvoj posjeduje više od 40 patenata, što nam omogućava da se iz konvencionalnog proizvođača transformišemo u inovatora u pametnim, održivim energetskim sistemima. Uz digitalne proizvodne linije i kontinuirano praćenje, pružamo sigurna, pouzdana i-predmetna električna rješenja.